低压电动机、电加热器及执行机构检查接线安装施工工艺标准

 1 适用范围
本工艺标准适用于一般工业、民用建筑电气安装工程中低压电动机、电加热器及电动执行机构及其附属设施的检查接线。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品的要求
2.1.1 主要设备、材料、成品和半成品进场检验应有记录，确认符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002规定，才能在施工中应用；
2.1.2 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证标志；
2.1.3 外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整；
2.1.4 与电动机配套的控制、保护、起动设备完好齐全，且符合设计要求。
2.2 主要工机具
卸轮工具—拉码、梅花扳手、活络扳手、电吹风机、吊链、龙门架，钢卷尺、钢扳尺、塞尺、水平尺、线坠、万用表、转速表、电子点温计、测电笔、卡钳电流表、相序指示仪。
2.3 作业条件
2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，门窗玻璃安好。
2.3.3 在室外安装的电机，应有防潮湿、防雨措施。
2.3.4 电动机的基础，地脚螺栓孔、电缆位置尺寸应符合设计质量要求。
2.3.5 安装场地清理干净，道路畅通。
2.3.6 大型电机需具备相应容量的试运行电源。
2.4 作业人员
主要施工人员：电工、电调工。经过培训、考核的有经验的专业人员持证上岗。
3 施工工艺
3.1 工艺流程

3.2 操作工艺
3.2.1 设备开箱点件
3.2.1.1 设备开箱点件应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
3.2.1.2 按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。
3.2.1.3 电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆完好。
3.2.1.4 电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应符合设计要求，并应有合格证，设备应有铭牌。
3.2.2 安装前的检查
3.2.2.1 电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应完好，不应有损伤及变形现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
3.2.2.2 定子和转子分打装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。
3.2.2.3 电机的附件、备件应齐全无损伤。
3.2.2.4 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。
3.2.3 电动机的安装：
3.2.3.1 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。
3.2.3.2 固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。
3.2.3.3 采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边缘应超出电动底座边缘100～150mm。
3.2.3.4 稳固电机的地脚螺栓应与砼基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度满足要求。
3.2.3.5 电刷的刷架刷握及电刷的安装应符合安装规范要求。
3.2.3.6 电动机接地应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符
3.2.3.7 电动机外壳保护接地必须良好。
3.2.4 电动机抽芯检查
3.2.4.1 电动机有下列情况之一时，应作抽芯检查：
(1) 出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；
(2) 外观检查、电气试验、手动盘车和试运转，有异常情况者。
3.2.4.2 抽芯检查应符合下列要求：
1) 线圈绝缘层完好，无伤痕绕组连接正确，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器内部清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔道无堵塞；
2) 轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝应锁紧，风扇叶方向正确，风扇叶片无裂纹；
3) 磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁扳，不松动；
4) 鼠笼式电动转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接良好。浇铸的转子表面光滑平整，导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。
5) 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；
6) 连接用紧固件的防松零件齐全完整；
7) 其它指标符合产品技术文件的特有要求。
3.2.5 电机干燥
3.2.5.1 电机由于运输、保管或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理；
3.2.5.2 电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施；
3.2.5.3 烘干温度要缓慢上升，一般每小时升温5～8℃，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃；
3.2.5.4 当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕；
3.2.5.5 烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：
(1) 采用循环热风干燥室进行烘干；
(2) 灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现；
(3) 电流干燥法。采用低压电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内，并应设置测温计，随时监视干燥温度。
3.2.6 试运行前的检查
3.2.6.1 土建工程全部结束,现场清扫整理完毕。
3.2.6.2 电机本体安装检查结束。
3.2.6.3 冷却、调速、滑润等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
3.2.6.4 电动机保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。
3.2.6.5 多速电动机的结线、极性应正确。联锁切换装置应动作可靠，操作程序应符合产品技术条件规定。
3.2.6.6 有固定转向要求的电机，试车通电前必须检查电机与电源的相序，并应一致。
3.2.6.7 电动机应做以下试验：
(1) 测量绝缘电阻：低压电动机使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
(2) 100kW以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%；
3.2.6.8 电刷与换向器或滑环的接触应良好；
3.2.6.9 盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象；
3.2.6.10 电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密；
3.2.6.11 电机外壳油漆完整，保护接地良好。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。
4.1.2 电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
检查方法：摇表摇测。
4.1.3 100kW以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相差不应大于最小值的1%。
检查方法：实测。
4.2 一般项目
4.2.1 电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口盒盖等应做密封处理。
检查方法：观察检查。
4.2.2 除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应参照第3.2.4.1款进行抽芯检查：
4.2.2.1 出厂日期已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上：
4.2.2.2 外观检查、电气试验、手动盘车和试运转，有异常情况；
4.2.2.3 接线正确、牢固。导线、开关、保护控制设备与电动机、电加热器或电动执行机构额定功率配套，并符合设计要求，确保设备安全运行；
4.2.2.4 在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。
4.3 特殊工序或关键控制点的控制

表4.3 特殊工序或关键控制点的控制
 

4.4 质量记录
4.4.1 产品合格证。
4.4.2 产品出厂技术文件：
4.4.2.1 产品出厂试验报告单。
4.4.2.2 产品安装使用说明书。
4.4.3 电动机抽芯检查记录、电动机干燥记录。
4.4.4 绝缘电阻摇测记录。
4.4.5 电器设备通电试运行记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 电动机接线盒内裸露导线、线间对地距离不够。
5.0.2 小容量电机接电源时示摇测绝缘电阻。
5.0.3 接线不正确。
5.0.4 电机外壳接地零线不牢，接线位置不正确。
5.0.5 电机端盖温度过高。
5.0.6 靠背轮间隙不一致。
5.0.7 电机起动跳闸。
6 成品保护
6.0.1 起吊电机转子时,不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分；起吊定子或转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯。
6.0.2 电动机解体时，应随时将拆卸下来的零件做上记号，以便回装时各就其位。细小零件应放入专用小箱。对不更换润滑脂的轴承，应将它盖好，以免弄脏。
6.0.3 施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。
6.0.4 控制设备的箱、柜要加锁，防潮湿，防腐蚀。
6.0.5 高压电机安装调试过程中应设专人值班。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辨注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识识及控制措施
表7.1 施工过程危害辨识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识

7.2 环境因素辨识及控制措施
表7.2 环境因素辨识及控制措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识